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     油品调合旋转喷头大特点在于罐内液位变化时其喷嘴可以随着液位高度升降自动调整喷射角度，始终在液面下进行调合，极大地减少了油气挥发量，同时减少了调合时间，降低能耗，方便了生产，灵活调度，对比普通旋转喷头更具有明显的调合优势。我公司采用***设备抛丸机对油品调合设备进行处理有以下好处：表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。因此，油罐油品调合旋转喷头为炼油企业提供了更加***的油品调合的节能挖潜生产手段。

 油品调合旋转喷头由喷嘴、集合管、旋转头、气囊、杠杆、法兰、螺栓等组成，材质为20#、Q235或不锈钢，旋转头为铝合金或不锈钢制造。

油品调合旋转喷头制造尺寸根据油罐规格、油品种类、调合泵流量等参数进行设计，确定结构长度、角度。

    1、调合管道延伸至油罐中央，与旋转喷头用法兰连接。

    2、对于内浮顶罐应注意避开浮盘支腿，可适当偏移安装。

    3、采用浮筒形内浮盘建议所挂浮筒按喷射方向安装，以减少受力面。

    4、本旋喷装置虽然始终在液下调合，仍建议在有条件情况下，应按SH3007《石油化工储运罐区设计规范》规定，油罐进油管与调合管尽量分开专设，以避免进油与调合线共用。

   石油炼制工业呈现出规模大型化、 技术现代化和品种多样化的特 点，其生产能力、产品质量和品种持续稳定地增长。出于技术经济的 综合考虑，加上炼油装置工艺的局限性，各炼油装置生产的许多一次 产品油性能一般都不能直接满足各种油品质量的要求， 如、 柴油、 润滑油类产品质量的要求。 一次产品油就常常称为半成品油或基础油 等。旋转喷头是根据储罐规格、储存介质等工况条件进行设计选型生产的，故此旋转喷头应专罐***。 为了降低成本、节约能源、提率、优化工艺，常常需要在一 次产品油中加入添加剂，或通过双组分、多组分半产品油按不同比例 的调合，充分利用不同组分油的物化性质，发挥各自的优良性能，相 互取长补短，以达到用户要求的产品质量。随着及柴油升级新标 准的实施、润滑油质量的进一步提高，更加推动了油品调合工艺技术 的发展，并大大改善和提高了产品质量及性能。 、柴油的质量升级和润滑油的高质量要求，使炼油厂为满足 新的质量要求而付出高昂的代价。为此，应该通过油品调合手段，在 满足、柴油和润滑油指标的条件下，大限度地将生产过程中产 生的各种组分、柴油及其他基础油，按一定的配方进行凋合而生 产出成本低、质量合格的、柴油。

      目前，油品调合主要包括液体石油燃料调合（轻质油调合、重质 油调合）和润滑油调合两大类。液体石油燃料调合主要包括车用 调合、 柴油调合、 喷气燃料调合、 船舶用燃料调合、 锅炉用燃料调合、 车用乙醇调合等。润滑油调合类型很多，主要是根据各自的特殊 要求而进行。管道调合管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成品油。随着我国用量的剧增及进口的多样化，调 合也越来越受人们的重视。 油品调合工艺目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐 调合和管道调合。油罐调合有时称为间歇调合、离线调合、批量的罐 式调合。管道调合有时称为连续调合、在线调合、连续在线调合。这 两种不同的调合工艺由于都有各自独有的特点和不同的适用场合， 所 以目前两种调合工艺。

        中石化武汉分公司关于新型调合油品旋转喷嘴试用报告

    随着武汉石化厂生产规模不断扩大，产能与储运间的矛盾日益尖锐，

加之现有的成品罐均使用旧式的固定型喷嘴，其循环时间长（4小时以

上）、存在调合死角等缺陷，已越来越不适应油品调合与出厂装运的需

要。为次由调度处牵头，在完成技术交流与***论证的基础上，厂部

决定先在罐区试用新型喷嘴，旨在提高油罐周转率，加快油品调合

与出厂。试验结果对新产品的使用非常满意。