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         油罐调合 油罐调合是把待调合的组分油、 添加剂等， 按所规定的调合比例， 分别送入调合罐内，再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合成 为一种产品。这种调合方法操作简单，不受装置馏出口组分油质量波 动影响，目前大部分炼油厂采用此调合方法；缺点是需要数量较多的 组分罐，调合时间长、易氧化、调合过程复杂、油品损耗大，能源消 耗多、调合作业必须分批进行，调合比不。油品调合工艺目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐调合和管道调合。

        在具体操作中有以下 两种方案： 1. 组分罐与成品油调合罐分开， 各装置生产的组分油先单独进组分油罐，确定调合的目的产品，然后采样分析组分油的质 量指标，通过计算公式或经验确定调合量进成品调合油罐。 2. 不分组分罐和成品油调合罐， 各装置生产的组分油合流 进罐，采样分析罐中油品质量指标，符合调合的产品质量指标即 可出厂，不符合调合产品质量指标，将其他组分油通过计算或经 验确定调合量进调合油罐，并循环。“不自由不想招标、供应商不足3家不能招标、***产品不用招标等，都是企业不愿招标的挡箭牌。

          中石化海南炼化对安装使用江西仁达实业有限责任公司选择喷头情况总结

      海南炼油化工有限公司生产技术部于2007年4月安装了多台江西仁达实业的产品

油品调合旋转喷头，型号为XPT30000-2-3和XPT30000-3-2型。

      经过一段时间的使用后，从使用情况看，经旋转调合喷头循环3-4小时候，均能达到

产品调合质量要求，对提高油罐的周转利用率和柴油组份的调配有很大的帮助。

我公司采用***设备抛丸机对油品调合设备进行处理

有以下好处：

表面清理

      抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的***的工艺手段。目前，油品调合主要包括液体石油燃料调合（轻质油调合、重质油调合）和润滑油调合两大类。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。

工件强化

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。其中汽柴油的调合是主要项目，至今已十多年，使用效果和安全性能都是经过100%的验证的。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。