旋喷器生产厂家点击了解更多 仁达品牌

   油罐油品配位调合旋转喷头利用喷头偏心安装或推力喷嘴，产生力矩推动整个旋转喷头匀速旋转，沿圆周均匀喷射调合。并根据泵的调合时间安排、扬程、罐径、液位 高、流量大小的关系，设计为适合1-4个典型液位段，并根据液位分段的差异分配相应的合理的流量比例及喷嘴出口口径，确保整罐油品随着液位的增加而全方 位、有主次、顾全局的充分均匀调合。江西省仁达实业有限责任公司产品在各石化公司业绩斐然，口碑良好以下为我公司部分销售业绩。

要点1：扫底，扫底喷嘴确保清罐时时进行，并推动重相上行；

要点2：顶推，顶推喷嘴确保罐中心区域重相时时受到推力与上部轻相反反复复混合；

要点3：主喷，主喷喷嘴在安全液位下0-3米处即接近固定喷嘴射位喷扫，确保无穷个罐内“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；；

要点4：副扫，各液位段的喷扫，确保各液位段得到倾斜向上的喷扫，确保各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；

这样从底部到顶部，从中心到罐壁各液位段均有无穷个有逻辑组合“固定喷嘴”团，形成分区域、分高度、多集团型大规模翻转，这样的调合效果是进口的清罐型的调合器所不能比拟。

油品调合旋转喷头三大优点

1、调合质量好：调合均匀、无死角、不分层

2、调合：调合时间短，比固定喷头调合提率30%以上

3、节能、安全、环保

     节能——无外加动力，不引入电源

     安全——无电动机等不安全因素;防火、防爆;分散冲击，减低静电积累;

     环保——降低调合时间，减少了机泵损耗和人工作业时间，减少了材料损耗对环境的污染

我公司采用***设备抛丸机对油品调合设备进行处理

有以下好处：

表面清理

      抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的***的工艺手段。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。随着科学技术的日益发展，使各行业对石油产品的质量要求越来越高。

工件强化

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。该喷嘴无需施加另外的动力能源,利用介质流动冲击的压力旋转,无调合喷射死角,在旋转中喷射介质,使油品无强加外力地上下起伏/四周旋转,无直射流,油品混合较为柔和,减少挥发损耗,达到立体混合的效果,大大提高调合效率,减少油罐循环时间。